Productcategorie
Neem contact op met ons

Haohai Metaal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Een jurk:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, China


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mail:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Service-hotline
029 3358 2330

Technologie

Huis > TechnologieInhoud

VOORUITBLIK IN SPUTTERENDE COATING

1003.jpg


VOORUITBLIK IN SPUTTERENDE COATING


Magnetron sputteren is een vacuüm coatingproces voor het afzetten van dunne films op glas. Sinds hun uitvinding in de late jaren zestig hebben sputterelektroden een ontwikkelingsrevolutie doorgemaakt. De belangrijkste technologische ontwikkelingen zijn roterende cilindrische magnetrons en geavanceerde roterende cilindrische sputtertrefplaten. Deze twee parallelle ontwikkelingen hebben fabrikanten in staat gesteld om de doorvoercapaciteit van de coating te vergroten en de kosten te verlagen, terwijl de laagkwaliteit en dikte-consistentie behouden blijven.


We weten dat roteerbaar magnetronsputteren het meest economische en resultaatgerichte proces is dat momenteel beschikbaar is vanwege opmerkelijke R & D-ontwikkelingen in technologie, proces en engineering. De vele tekortkomingen van planaire magnetronsputtertechnieken kunnen worden ondervangen door de toepassing en implementatie van roterende cilindrische technologie. Er zijn drie belangrijke voordelen bij het gebruik van de roterende cilindrische magnetronsputtermethode, deze omvatten: superieure materiaalinventaris, een hogere mate van benutting en de mogelijkheid om de vermogensdichtheid te verdrievoudigen, wat resulteert in veel snellere sputter-snelheden of in meer complexe stapels.


 1001.jpg


Draaibare sputterdoelen

Naarmate de interesse van de markt voor vacuümcoating door magnetronsputteren toeneemt, neemt de doelproductie bijgevolg toe. Thermische sproei is de geprefereerde technologie om sputterdoelen te produceren, omdat deze een breed scala aan mogelijkheden biedt om aan deze zeer complexe productie-eisen te voldoen. Drie parameters hebben direct invloed op de totale eigendomskosten:

Materiaalsamenstelling: gedopeerde materialen kunnen worden geproduceerd in zowel stoichiometrische als niet-stoïchiometrische samenstellingen zonder de limieten van fasediagrammen, waardoor operatoren specifieke coatings kunnen ontwikkelen die niet kunnen worden gemaakt via klassieke target-castingtechnologieën. Thermisch spuiten hoeft geen rekening te houden met mogelijke beperkingen van beperkte oplosbaarheid bij thermisch spuiten: elk mengsel van twee materialen kan worden verwerkt door eenvoudig de juiste fracties bij elkaar te voegen voor het spuiten.

Uitgebreide dekking: bijna alle materialen kunnen worden gesproeid, van metalen met een laag smeltpunt tot hoogsmeltende keramische materialen.

Doelflexibiliteit: met een lange levensduur (in de vorm van een bot) doelen verhoogt de dikte van het materiaal aan beide uiteinden. Dientengevolge is het gebruik van een hoog doelmateriaal bij de meeste materialen en voor verschillende doellengtes (tot 152 inch) mogelijk en wordt dit gemakkelijk geproduceerd.

Filmsamenstelling: Typische dunne films en coatingstapels, zoals SnO2, TiO2, SiO2 en Si3N4, kunnen worden gemaakt via geavanceerde cilindrische doelbuizen.

 

1002.jpg


Hier zijn enkele speciale roterende cilindrische doelen die op grote schaal worden gebruikt in de coatingindustrie van dunne films:

 

Silicium aluminium doelen

Dunne films van SiO2 en Si3N4 worden gesputterd van Si (Al) doelen. De succesvolle productie van Si (Al) -doelen door thermische spray maakt gebruik van de belangrijkste functies van het spuitproces. De inherente flexibiliteit voor de doelgeometrie maakt een breed bereik van doeldiameters, lengten en rechte of hondenbeenuiteinden mogelijk, terwijl de doelwitsputtercapaciteit wordt gemaximaliseerd door de doeldikdikte te verhogen tot 9 mm. Aluminium doteringsniveaus kunnen variëren van 0 gew.% Tot 19 gew.%, Met strikte controles over de uiteindelijke chemische samenstelling. Door van standaard 6 mm dikke doelen naar de nieuwe 9 mm-doelen (met 50% meer materiaal) te veranderen, kunnen de kosten van de coating met maximaal 3% worden verlaagd en de uptime kan met 5% worden verhoogd vanwege minder doelwit-swaps.

 

Tin met hoge dichtheid

Standaard thermisch bespoten tindoekjes hebben 90% van de vereiste theoretische dichtheid, met een geschat zuurstofgehalte van 2000 ppm. Vooruitgang in thermische spuittechnologie heeft geresulteerd in een nieuw tinendoel met een hoge dichtheid, dat meer dan 98% van de vereiste theoretische dichtheid bereikt, gecombineerd met een zuurstofgehalte van minder dan 250 ppm. Dit voorschot combineert de voordelen van thermische spuittechnologie met structuren van hoge dichtheid. Gedefinieerd in termen van boogsnelheid, inbrandgedrag, afzettingssnelheid en stroom / spanningskarakteristieken, laat het sputtergedrag van het hoge-dichtheid tin-doel superieure prestaties zien. Bovendien zorgt geavanceerde thermisch spuiten voor een nauwkeurige afstemming van de korrelmorfologie, korreloriëntatie en materiaaldichtheid. Deze flexibele aanpassingen optimaliseren de prestaties om specifieke sputter- of coatingeigenschappen te bieden, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen.

 

Titaniumoxide

Een perfecte illustratie van hoe thermisch spuiten resulteert in een doelproduct met toegevoegde waarde, is de productie van TiOx-doelen. Ten eerste laten de hoge procestemperaturen toe dat het keramische titaniumoxide smelt. Tegelijkertijd ondergaat het titaniumoxide een gedeeltelijke reductie met de procesgassen, waardoor het wordt omgezet in een elektrisch geleidende fase. Bij hoge koelsnelheden blijft het geleidend op kamertemperatuur. Dit materiaal verbetert de stabiliteit aanzienlijk tijdens reactieve processen, zonder dat er een terugkoppelingsluscontrolesysteem nodig is, maar toch verbetert het nog steeds de snelheid van sputterafzetting.

 

Indiumtinoxide

Indium-tinoxide is een van de best presterende transparante geleidende oxiden die beschikbaar zijn voor de display-markt. Toepassingen zijn onder meer platte beeldschermen, zoals LCD, PDP en OLED, waarbij de laag van indiumtinoxide als transparant dient

elektrode. Planaire keramische doelen bestaan uit een of meer tegels die zijn gebonden aan een metalen steunplaat. Tegenwoordig is reactieve DC magnetron sputterafzetting van een vlak keramisch doelwit de meest algemeen toegepaste techniek voor depositie van indium-tinoxide (ITO) coatings op glas en kunststof substraten. Ondanks hun populariteit hebben planaire doelen verschillende intrinsieke beperkingen vanwege hun vlakke structuur.


Roterende cilindrische ITO-doelen lossen veel van de beperkingen van planaire keramische ITO-doelen op. Enkele van de inherente voordelen zijn:

Groter bruikbare doellocatie en toegenomen doelmateriaalbenutting, die beide leiden tot kortere machinestilstand.

Verhoogde processtabiliteit voor reactieve depositie.

Verbeterde doelkoeling, die de vermogensdichtheid verhoogt en de depositiesnelheid verhoogt.

Voorafgaande veldtests hebben aangetoond dat de totale eigendomskosten met meer dan 40% per vierkante meter kunnen worden verlaagd, terwijl het gebruik van doelen verdubbelt.